三坐標在模具行業中的應用相當廣泛,它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智能工具,更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。
模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差,可以通過三坐標找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后,很多鑲件和局部的曲面要通過電極在數控電火花加工機床上加工成形,從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此,用三坐標測量機測量電極的形狀必不可少。
三坐標可以應用3D數模的輸入,faro三坐標測量機維修,將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較,輸出圖形化報告,直觀清晰的反映模具質量,從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正,但又無原始設計數據(即數模)的情況下,可以用截面法采集點云,用規定格式輸出,探針半徑補償后造型,從而達到完好如初的修復效果。
結構橫斷面測量一般采用支距法、全站儀三維坐標法、斷面儀法、三維激光掃描儀法等。
支距法
首先用全站儀放出線路中樁,然后依據設計給定的高度,用尺子直接量取橫距和高差。
此方法簡單、直觀,但是由于測量工具簡陋,對隧道環境要求較高,每一斷面限界控制點又需直接測量,個別點測量困難,cmm 三坐標測量機,所以勞動強度大、測量精度低。該方法適用于洞徑較小、測量精度要求較低的斷面測量。內業數據處理時,銅梁三坐標,需要手工將外業填寫的數據逐個錄入計算機的電子表格,供設計人員使用。操作起來很繁瑣、枯燥,dukin三坐標效驗,沒有較好的快速處理方法。
全站儀三維坐標法
采用全站儀直接測取斷面上限界控制點的三維坐標,并記錄在全站儀的數據采集器內。
全站儀三維坐標法外業測量時,不用每個斷面設站,可以一次性測量多個斷面,儀器可架設在中線點上,也可以架設在控制點上,受限制條件相對較少;內業利用軟件進行數據計算,計算完成后,依據計算結果繪制橫斷面圖,并提供限界控制點坐標、橫斷面尺寸以及與設計值的比較成果等一系列所需成果資料。全站儀三維坐標法進行橫斷面限界測量速度快、精度高、勞動強度小在限界測量中得到廣泛應用。
斷面儀法
首先用全站儀放出每個斷面的線路中樁,然后在每個中樁上架設斷面儀,找到垂直線路方向,對斷面進行掃描。
此方法簡單、直觀,但勞動強度大、每一個斷面都要設站一次,隧道底部分存在盲區。內數需要在斷面圖上采集設計需要的橫距和高差數據,然后錄入電子表格,供設計人員使用。內業繁瑣,沒有較好的快速處理方法。
三維激光掃描儀法
三維激光掃描儀是無合作目標激光測距儀與角度測量系統組合的自動化快速測量系統,在復雜的現場和空間對被測物體進行快速掃描測量,直接獲得激光點所接觸的物體表面的水平方向、天頂距、斜距和反射強度,自動存儲并計算,獲得點云數據。后處理采用商業軟件進行。
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